Le aseguramos que siempre brindamos servicio y máquina de compresión de tapa de alta velocidad de 24 cavidades de alta calidad. Ayudarlo a elegir los productos correctos y de alta calidad para aprovechar el mercado y abrir el mercado con productos y servicios calificados, y lograr un beneficio mutuo.
Tiempo de ciclo más corto para una mayor productividad
Menos consumo de energía
Alta densidad específica
Moldes libres de mantenimiento que duran décadas
Proceso de cambio de color rápido
Menos desperdicio significa menores costos
La máquina de compresión de tapas de 24 cavidades ya ha logrado una gran mejora en la producción de la máquina. La producción de la máquina de compresión de tapas de 24 cavidades ya se ha incrementado a 42000-45000 piezas por hora. Se ha incrementado alrededor de un 90% la producción en la misma máquina de cavidades. Al mismo tiempo, el sistema hidráulico de la máquina también ha realizado una gran mejora y desarrollo. El gran aumento en la producción de tapas mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce los costos de producción.
| Modelo | DRCM-24H |
| Capacidad de producción | 40000-42000/hora (tapa de 29/25MM) |
| Diámetro de la tapa | 20-45 mm |
| Altura de la tapa | 10-30 mm |
| Material de la tapa | PP/HDPE/LDPE |
| Cavidad del molde No. | 24 |
| Energía | 380V/PH/50HZ |
| Potencia de instalación | 75KW |
| Consumo de aire | 1,2 m3/h, 1,0 MPa |
| Dimensión de la máquina | 4200*2200*2100mm |
| Peso de la máquina | 7.5T |
EN COMPARACIÓN CON LA MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN
| Artículo | Compresión de tapa moldeadora |
Moldeo por inyección máquina |
| Número de cavidad | 24 | 2*24 |
| Producción | 16800-23400 | 2*6000 |
| El consumo de energía | 26 | 2*36 (con molde) |
| Consumo de energía por mes | 18720 | 51840 |
| Ahorro de energía por mes | 33120kw | |
| Ahorro de costos | $6650 00/mes (si $0 2/kw/h) | |
| Usando aditivo | No | Sí |
| Uso de desmoldeante | No | Sí |
| Olor peculiar | No | Sí |
| Apariencia del producto | Sin punto de inyección | Con punto de inyección |
| Desperdicio | No | Sí |
| recurso de mano de obra | 1 | 2 o más |
ES CICLO MAS CORTO tiempo y por lo tanto mayor productividad. La temperatura de extrusión más baja permite que la tapa se enfríe en el molde más rápidamente: esto ha acortado los tiempos de ciclo, que, en el caso de las tapas ligeras, se han reducido a alrededor de 2 segundos.
MENOR CONSUMO ENERGÉTICO. Las temperaturas de extrusión más bajas significan que se necesita menos energía para llevar el plástico a la temperatura de extrusión y, dado que el plástico está más frío, se necesita menos energía para enfriarlo. El ahorro total de energía por tapa producida puede llegar al 45 %.
ALTA DENSIDAD ESPECÍFICA. Siendo igual la presión de moldeo, las temperaturas más bajas permiten alcanzar una densidad específica más alta; además, el punto de inyección, que ejerce una presión adicional sobre el plástico fundido, está ausente. Esta condición tecnológica proporciona propiedades mecánicas y una consistencia que sería inalcanzable con la inyección.
LA CONSISTENCIA se ha convertido en un problema importante en el embotellado de bebidas, donde las líneas de producción son cada vez más rápidas y sofisticadas y donde ya no se pueden tolerar las paradas de la planta relacionadas con las tapas.
MOLDES SIN MANTENIMIENTO que duran décadas. El movimiento vertical y axial del molde de compresión asegura, a diferencia del molde de inyección, cargado por su propio peso, que los moldes estén protegidos de todo tipo de desgaste. El moldeo por compresión significa que los moldes no se desgastan durante toda su vida útil.
CAMBIOS DE COLOR RÁPIDOS Estos se pueden completar rápidamente sin tener que limpiar una cámara caliente, que está ausente en el proceso de compresión. MENOS RESIDUOS menores costes.
| Material del molde | Cavidad | DC53, Japón |
| base de la cavidad | Cobre de berilio, EE. UU. | |
| Pedestal de cavidad | S136 .Suecia | |
| Tornillo de pedestal de cavidad | DC53, Japón | |
| Centro | Cobre de berilio, EE. UU. | |
| Parte del hilo | DC53, Japón | |
| manga media | DC53, Japón | |
| Manga de desmoldeo | S136 .Suecia | |
| Dureza del molde | Después de la ignición al vacío, el tratamiento criogénico a -180°C, la nitruración y luego el DLC (carbono similar al diamante), la dureza del molde es de alrededor de 70 grados. | |
| Artículo No. | FOTOS DE PIEZAS | NOMBRE DE LAS PIEZAS | MARCA |
| 1 |
|
Pantalla táctil | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 2 |
|
Piezas de repuesto del sistema de calefacción | ZOPPAS |
| 3 |
|
Conector principal de aire y agua | puño |
| 4 |
|
Sistema hidráulico | TAIWÁN |
| 5 |
|
BOMBA DE ACEITE | denison (Americano) |
| 6 |
|
RELÉ DE ESTADO SÓLIDO | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 7 |
|
LLEVANDO | NSK (JAPÓN) |
| 8 |
|
Conversión de frecuencia | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 9 |
|
rotura de circuito | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 10 |
|
SOCIEDAD ANÓNIMA | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 11 |
|
Terminal de conexión | DEFURO (ALEMANIA) |
| 12 |
|
Proyecto de ventilador | ITALIA |
1. Mejorar el sistema de gestión y un conjunto completo de equipos de producción avanzados:
Nuestra fábrica tiene todo el equipo de producción para el procesamiento de piezas de moldes y máquinas, por lo que todas las piezas se fabrican y procesan en la fábrica de mi propietario, puede asegurarse de que las piezas terminen y sean precisas.
2. Los técnicos tienen una rica experiencia en producción y el jefe presta atención al desarrollo de productos y la mejora de la tecnología.
Nuestro jefe es el técnico que conoce toda la tecnología sobre el molde y la máquina. Pasa mucho tiempo y cuesta aprender de la otra fábrica mejor y más famosa. Participó en el desarrollo de la máquina todo el tiempo. Puede controlar la calidad de los productos y asegurarse de la mejora de todos los productos.
3. Un sólido equipo de servicio posventa garantiza el servicio posventa de la máquina.
Nuestra máquina tiene alrededor de 6 técnicos especiales para realizar el servicio posventa. Siempre vuelan a diferentes lugares para hacer el servicio posventa de nuestra máquina. Vuelan a la fábrica del comprador para realizar la instalación y la capacitación en el funcionamiento de la máquina.
4. Moldes de producción propia de la máquina para garantizar el ajuste entre el molde y la máquina.
Nuestra fábrica tiene más de 20 años de experiencia en la producción de moldes para garantizar el ajuste entre la máquina y el molde y el mantenimiento futuro.
5. Desarrollo conjunto de sistemas eléctricos y de control para máquinas con Siemens
1. La máquina de compresión de tapas es un equipo que requiere alta tecnología y mucho tiempo de desarrollo. No hay que juntar todas las piezas de repuesto, entonces estará bien. Lo más importante es el sistema de aceite hidráulico del molde y el sistema de control PLC. Hablando con franqueza, nuestro jefe e ingeniero participan en el desarrollo del sistema de aceite hidráulico y el desarrollo del sistema controlador PLC con el proveedor. Nuestro sistema de controlador PLC es desarrollado por nuestro departamento de I+D y el departamento de I+D de la empresa SIMENS. Todo nuestro sistema PLC de máquina es de SIMENS, incluso el conector de enchufe y cable. Puede ver otra fábrica, en el sistema PLC, todas las piezas de repuesto son de diferentes proveedores, como algunas piezas de Taiwan Delta, algunas piezas de OMRON, algunas piezas de SIMENS, simplemente conectan todas las piezas. No pienses en todo el Programa de la máquina.
Embalaje estándar de exportación
Nuestro técnico puede ser la fábrica del comprador para instalar y hacer funcionar la máquina. Pero el comprador debe asumir todo el costo del viaje del técnico (incluido el boleto aéreo, el costo del alojamiento y el salario)
LA FECHA DE ENTREGA: 55-60 DÍAS DESPUÉS DE RECIBIR EL DEPÓSITO.
EL PUERTO DE ENTREGA: NINGBO, CHINA
